原料配比：
陶粒的原料來源廣泛，如鋁釩土、粉煤灰、黏土、頁巖等都可以作為原料。
根據(jù)陶粒的用途和生產(chǎn)要求，確定各個(gè)原料的比例，以保證陶粒具有良好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
原料需要進(jìn)行粉碎和篩選，以確保顆粒大小的均勻性，為后續(xù)成型提供良好的條件。
成型：
成型可以采用干壓成型和濕法成型兩種方式。
干壓成型是將粉狀原料加入模具中，通過壓力使其變形成型。
濕法成型是將原料與適量的水混合，形成泥狀物質(zhì)后進(jìn)行成型。濕法成型的方法多樣，包括滾筒成型、噴射成型、擠出成型等。
燒結(jié)：
燒結(jié)是將成型后的陶粒在高溫下進(jìn)行加熱，使其發(fā)生化學(xué)變化和物理結(jié)構(gòu)的改變。
燒結(jié)溫度和時(shí)間的選擇對陶粒的性能有較大的影響。一般情況下，燒結(jié)溫度較高、時(shí)間較長，可以得到較高的燒結(jié)度和較好的力學(xué)性能。
燒結(jié)過程中還要控制氣氛的氧化性，以避免陶粒表面的氧化。
制粒：
制粒是為了提高陶粒的粒度分布和形狀均勻性。
制粒一般采用顆粒機(jī)進(jìn)行，將燒結(jié)后的陶粒進(jìn)行粉碎、篩分和石英砂的混合，制成符合要求的顆粒。
制粒過程中需要控制破碎機(jī)的破碎度和破碎時(shí)間，以保證制得的陶粒質(zhì)量。
特殊工藝（以鋁釩土陶粒砂為例）：
破碎：開采的鋁礬土經(jīng)過二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，通過調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)自動配料計(jì)量。
粉磨：采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)，提高粉磨效率。
制球：生料粉在生料庫內(nèi)儲存，通過盤式制球機(jī)制作料球，然后經(jīng)過篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
煅燒：料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂，同時(shí)控制煤粉的計(jì)量和燃燒，確